膜結(jié)構(gòu)看臺作為一種新型膜結(jié)構(gòu)建筑，其跨度較大，想要滿足結(jié)構(gòu)的牢固與穩(wěn)定，就需要保證各個鋼構(gòu)件的強(qiáng)度。膜結(jié)構(gòu)看臺在經(jīng)過風(fēng)雪的荷載反復(fù)作用后，部分鋼構(gòu)件可能會受到構(gòu)造、質(zhì)量、安裝不當(dāng)?shù)仍�因的影響，出現(xiàn)具有擴(kuò)展性或脆斷傾向性的裂紋，嚴(yán)重影響膜結(jié)構(gòu)看臺的穩(wěn)定及安全性，所以要及時的對其進(jìn)行修復(fù)或加固，下面秀岳膜結(jié)構(gòu)小編為大家整理了膜結(jié)構(gòu)看臺鋼構(gòu)件裂紋的修復(fù)方法，以供大家參考。
　　

　　一、膜結(jié)構(gòu)看臺鋼構(gòu)件裂紋修復(fù)方法

　　
　　當(dāng)鋼構(gòu)件上出現(xiàn)的裂紋并不嚴(yán)重，還在初始階段，應(yīng)優(yōu)先采用堵焊的方式進(jìn)行修復(fù)，具體操作如下：
　　
　　1、清洗裂紋兩邊80mm以上范圍，內(nèi)板面油污至露出潔凈的金屬面；
　　2、用碳弧氣刨、風(fēng)鏟或砂輪將裂紋邊緣加工成坡口，直達(dá)紋端的止裂孔，坡口的形式應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行相關(guān)要求選用，用碳弧氣刨加工坡口時，應(yīng)用砂輪將坡口表面的滲碳層磨掉；
　　3、將裂紋兩側(cè)及端部金屬預(yù)熱至100~150℃，并在焊接過程中保持此溫度；
　　4、用與鋼材相匹配的低氫或超低氫型焊條施焊，并盡可能用小直徑焊條分段分層逆向施焊，焊接順序，每一道焊完后宜立即進(jìn)行錘擊；
　　5、按設(shè)計要求檢查焊縫質(zhì)量；
　　6、對承受動力荷載的構(gòu)件，堵焊后其表面應(yīng)磨光，使之與原構(gòu)件表面齊平，摩擦痕跡線應(yīng)大體與裂紋切線方向垂直；
　　7、對重要的結(jié)構(gòu)或厚板構(gòu)件，堵焊后應(yīng)立即進(jìn)行退火處理。

　　經(jīng)過上述工作，基本可以修復(fù)并不嚴(yán)重的鋼構(gòu)件荷載裂紋，但是如果裂紋性質(zhì)嚴(yán)重，已發(fā)展成為貫穿主要受力構(gòu)件更界面的裂縫，它對膜結(jié)構(gòu)看臺的承載能力就會形成危險，這時就不應(yīng)采用堵焊的方法了，而是采取加固的措施，甚至是更換整個構(gòu)件。
　　

　　二、鋼構(gòu)件嵌板加固方法

　　
　　當(dāng)膜結(jié)構(gòu)看臺鋼架的梁、柱腹板部位受損形成網(wǎng)狀、分叉裂紋區(qū)或局部破裂、過燒或燒穿，甚至出現(xiàn)孔洞等塊狀缺陷時，宜采用嵌板修補(bǔ)，具體方式如下：
　　
　　1、檢查確定缺陷的范圍；
　　2、將缺陷部位切除，宜切成帶圓角的矩形孔，切除部分的尺寸均應(yīng)比缺陷范圍的尺寸大100mm；
　　3、用等厚度同材質(zhì)的嵌板嵌入切除部位，嵌入板的長寬邊緣與切除孔間兩個邊應(yīng)留有2~4mm的間隙，并將其邊緣加工成對接縫要求的坡口形式；
　　4、嵌板定位后，將孔口四角區(qū)預(yù)熱至 100~150℃，并用分段分層逆向焊法施焊；
　　5、檢查焊縫質(zhì)量，打磨焊縫余高，使之與原構(gòu)件表面齊平；
　　
　　當(dāng)用附加蓋板修補(bǔ)裂紋或塊狀缺陷時，一般宜采用雙層蓋板。此時對裂紋兩端仍須鉆止裂孔，對塊狀缺陷，則應(yīng)全部切除。當(dāng)蓋板用焊接連接時，應(yīng)設(shè)法將加固蓋板壓緊，其厚度與原板等厚，焊腳尺寸等于板厚，蓋板的尺寸和焊接順序可參照嵌板的要求執(zhí)行。
　　

　　三、鋼構(gòu)件修復(fù)與加固注意事項

　　
　　1、在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上發(fā)現(xiàn)裂紋時，作為臨時應(yīng)急措施之一，可在板件裂紋的端外0.5~1.0t（t為板件厚度）處鉆孔，以防止其進(jìn)一步急劇擴(kuò)展（該孔稱為止裂孔），并及時根據(jù)裂紋性質(zhì)及擴(kuò)展傾向再采取恰當(dāng)措施修復(fù)加固。
　　
　　2、在對有動力荷載構(gòu)件加固設(shè)計時，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 的規(guī)定進(jìn)行疲勞驗算，必要時應(yīng)作專門研究，進(jìn)行抗脆性計算。
　　
　　3、為提高結(jié)構(gòu)的抗脆性斷裂和疲勞破壞的性能，在結(jié)構(gòu)加固的構(gòu)造設(shè)計和制造工藝 方面應(yīng)遵循下列原則：降低應(yīng)力集中程度，避免和減少各類加工缺陷，選擇不產(chǎn)生較大殘余拉應(yīng)力的制作工藝和構(gòu)造形式，以及采用厚度盡可能小的軋制板件等。